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全自动包衣机包衣制粒过程是如何实现的?

更新时间:2023-01-06      点击次数:933
  全自动包衣机主要适用于丸粒化品种需要逐层包衣的加工方式,目前可加工芯径为0.02~10mm的各种规则或不规则的包覆工艺,利用粘合剂对芯体进行逐层包覆的实现过程,可实现一定量芯体产品的一次性投入,实现全自动包覆工艺。目前广泛应用于农业种子、食品、化工等行业。包衣丸的产品质量不仅要达到质量标准,还要在外观、强度、龟裂等指标上进一步提高。
  
  包衣机一次性投入可以自动完成预期增加的颗粒化;保证核心的完整性、统一性和个体独立性;节约能源和材料,降低生产成本;有利于环境保护;有利于改善各种开裂和性能;对于小而不规则的岩心,经过抛丸处理后,整体体积可以增大,形状大小统一,有利于机械化作业。
  
 

全自动包衣机

 
 

  全自动包衣机根据包衣的工艺特点,自动加料过程,一次放入适量的包衣芯,调节喷枪的雾化效果和相应的角度,启动自动包衣过程。高速离心后,核心形成外环循环。在导流板的作用下,芯子翻转下落到中环和内环上,在下落的抛物线上喷涂粘合剂。结合加入的包衣粉,很快就包好了。在离心过程中,芯体、包覆粉和粘合剂受到离心力和筒壁与转盘之间的摩擦,将包覆粉压实,形成具有一定强度的包覆层。经过多次循环后,最终产品达到所需的粒度,完成包衣丸制粒过程。
  
  1、PLC组成的控制系统设计合理,编程灵活,能够满足各种制药工艺的需要,工作可靠,性能稳定,符合GMP要求。
  
  2、在流线型挡板搅拌器的作用下,平芯转动平稳,交换频繁,消除了平芯从高处落下碰撞的现象,消除了碎裂和崩边,提高了成品率。导板的上表面较窄,避免了敷料在其表面粘连,节省了敷料,提高了药品质量。
  
  3、恒压变量蠕动泵,省去了回流管。滚筒的回转半径随压力变化随时变化,输出浆液和喷雾量自动平衡,稳定雾化效果,简化喷雾系统,防止喷枪堵塞,节省敷料。
  
  4、全自动包衣机专为涂装设计制造的喷枪,雾化均匀,喷涂面大。
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