在物流包装、电商发货、制造业成品打包等场景中，自动捆包机是提升包装效率的常用设备。但长期使用中，受物料特性、操作习惯、部件损耗等因素影响，设备易出现各类问题，及时排查并解决这些问题，能保障包装流程顺畅，减少生产中断。
自动捆包机的几种常见问题及解决方法：
一、送带故障(无法送出捆扎带)
1、带卷安装问题
检查带卷是否放反或固定不牢，需确保带面朝向正确且无偏移。
确认穿带路径与说明书一致，避免遗漏导向轮或穿带错误。
2、送带机构异常
若电机无运转声，需检查电源(保险丝、接线)；若有声不送带，可能是齿轮磨损或皮带打滑。
清理送带滚轮油污，调整滚轮压力弹簧以增强摩擦力。
二、熔接不牢(粘合强度不足)
1、温度控制不当
PP带需150-170℃，PET带需180-200℃，温度过高会导致烧焦，过低则粘合松散。
每500次作业后需用砂纸打磨烫头，去除氧化层。
2、电压或机械问题
电压不稳定会影响加热效果，需确保波动不超过10%。
检查中刀下轴承是否破损，摆杆弹簧是否失效，需更换或调整。
三、切带失败(无法切断捆扎带)
1、切刀问题
钝化或崩裂的切刀需用磨刀石打磨，严重磨损则更换。
调整切刀与刀座间隙，过宽无法切断，过窄易卡刀。
2、驱动故障
气动设备需检查气缸漏气或电磁阀堵塞，更换密封圈或清理阀体。
四、收紧异常(捆扎后带子松动)
1、收紧机构故障
清理收紧轮异物，磨损超过1毫米需更换。
通过“收紧力调节旋钮”增大力度，但避免过度导致带断裂。
2、离合器或刹车片问题
若出现打滑声，需紧固离合器弹簧或更换刹车片。
五、设备突然停机
1、急停开关或电源问题
检查急停开关是否复位，电压是否稳定(浮动≤10%)。
排查电路连接点是否闭路，弹片是否被异物卡住。
