DPP泡罩包装机俗称泡罩机或吸塑包装机，是一种将产品密封于透明塑料泡罩与底板（铝箔、纸板或塑料膜）之间的自动化包装设备。该机型以DPP命名，按结构可分为辊式、平板式和辊板式三类，其中平板式在制药行业应用最为广泛。设备通过加热成型、自动充填、热压封合及冲裁等工序连续运行，实现药品、食品、电子元件等小型产品的单体或板块密封包装。
一、基本结构与工作原理
DPP泡罩包装机通常由放卷机构、加热装置、成型站、自动加料器、热封站、批号打印/压痕装置、步进牵引机构、冲裁模具及PLC触控系统组成。其工作原理基于以下连续工艺循环：
1.底膜放卷与加热软化
PVC（聚氯乙烯）、PET（聚酯）或PP（聚丙烯）等塑料硬片经放卷制动装置恒张力放出，进入上下加热板之间。红外或铸铝加热板将硬片加热至105～150℃，使其软化至可塑状态，具体温度依材料玻璃化转变温度而定。
2.泡罩成型（Forming）
软化后的硬片进入成型工位。平板式机型多采用正压吹塑成型——成型上模压紧硬片，压缩空气经模具气孔将软化的片材吹入下腔模穴内，形成规整的泡罩凹坑；辊式机型采用真空吸塑成型，借助成型辊筒内的负压将软片吸附入旋转模腔。正压成型泡罩深度更深、壁厚更均匀，适合深腔药品泡罩。
3.物料充填（Filling）
已成型的泡罩带步进移至加料工位。固体物料（片剂、胶囊、软胶囊等）通过振动盘、履带式或刷板式自动加料器靠重力落入泡罩空腔；异形物或液体/膏体可配计量泵或手动辅助填料。机型在此工位配备光电或视觉检测，识别空泡或异物并标记以便后续剔除。
4.热封合（Sealing）
铝箔（PTP铝箔，单面涂热熔胶）或复合盖膜与填料的PVC硬片同步送入热封站。平板式热封采用上加热板加压平压（网纹或点阵压花），辊式热封由热封辊连续滚压。在设定温度（通常130～180℃）与压力下，铝箔胶粘层熔化并与PVC边缘熔合，形成气密、防潮屏障。
5.批号打印与压痕
热封同时在铝箔表面压印生产日期、批号、有效期（字模或ink-jet），并压制易撕线（折断线/压痕线），方便终端用户按破铝箔取药。
6.步进牵引与冲裁（Cutting/Punching）
成品泡罩带由机械手或气动夹爪按设定行程间歇牵引至冲裁模具，被冲切成规定尺寸的药板（如80×57mm、95×70mm等）。废料边料自动收卷或落入废料斗，成品经输送带输出，可衔接自动装盒机。
二、主要应用
制药行业：片剂、硬/软胶囊、丸剂、糖衣片的铝塑（PVC/Al）或铝铝（Al/AlColdForm）泡罩包装，满足GMP对密封性、避光、防潮的要求。
保健食品：维生素、鱼油软胶囊、益生菌粉剂的独立泡罩包装。
食品行业：奶片、巧克力豆、糖果、果冻小杯的独立密封包装。
医疗器械与耗材：一次性使用注射针头、采血针、小规格敷料、试纸条的防潮防污包装。
电子与五金：纽扣电池、LED小元件、小螺丝、接插件的防静电或防潮泡罩包装。
三、使用与维护要点
根据包装材料厚度与泡罩深度调整加热温度、成型气压及热封温度压力，避免过熔或封合不严。
定期清洁成型模具与热封网纹板，防止药粉或PVC残屑影响泡罩成型质量和封口强度。
检查牵引机构同步性，确保步距精度，防止版面对位偏移（版偏）导致冲裁废边或过切。
加料振盘需依物料性状调整振幅，防止碎片；液体/膏体充填后需充分确认密封完整性。
按GMP要求记录设备运行参数、模具编号及清洁状态，便于质量追溯。
DPP泡罩包装机通过高度集成的"成型—充填—封合—冲裁"一体化流程，在保障产品密封保质的同时显著提升包装效率，是固体制剂及小型商品现代包装线的核心设备。
