在固体制剂（片剂、胶囊、丸剂）的终端包装中，铝塑（或铝铝）泡罩包装因具备单剂量独立保护、良好避光防潮性及便于医嘱拆分服用等优点，成为制药企业主流的零售包装形式。全自动铝塑泡罩包装机将PVC/PVDC硬片加热吸塑或压塑成泡窝、自动充填药品、在热带铝箔（或冷成型铝）覆盖下热封、批号打码并最终分切/废边收卷，全过程连续自动完成，是口服固体制剂车间后段包装线的核心设备。
红外/接触加热成型与负压/正压吸塑原理
泡罩成型是该机的首要工序。PVC（或含PVDC涂层）硬片卷经放卷装置送入成型区，先通过预热板（接触传导）或红外辐射加热器将硬片均匀加热至玻璃化转变温度以上（通常约120～150℃，依配方与厚度调整），使材料进入高弹态获得良好延展性。
加热后的软化石片被送入成型模具腔室，此处有两种主流成型方式：
吸塑成型：模具底板设微孔，抽真空使软化石片紧贴模腔被"吸"入型腔形成泡窝，适合较浅泡罩与常规PVC。
压空成型/柱塞辅助成型：在抽真空同时向石片上方通入压缩空气（0.3～0.6MPa）或下行机械柱塞辅助石片入模，可获得更深、壁厚更均匀的泡窝（如大胶囊或双层片泡罩），且成型周期更短。
成型后设风冷或水冷定型区防止回弹变形，随后泡罩带进入自动充填站——多通道振动理片/理囊盘将片剂或胶囊按列整列排入泡窝，配光电检测缺粒并剔除（部分机型在封合后同步剔废）。
热带铝热封与批号压印机制
充填后泡罩行进至热封station，铝箔（常0.02～0.03mm厚涂热封胶层，即热带铝箔；冷成型铝用于铝铝包装时改用接触冷压封合）覆盖于泡罩面，经加热封合辊或平板热封模具施压（通常0.2～0.6MPa）加热（130～180℃依胶层活化温度），使铝箔胶层与PVC/PVDC边缘熔接形成密封。热带铝与PVC间密封强度需足以通过《中国药典》泡罩包装密封性检查。
在热封模具或独立打码机构上，通过钢字或墨轮在废边上压印或喷印生产批号、有效期及追溯码。之后冲裁模具将连续泡罩带冲切成规定版式（如2×5、3×10等），成品收集至出料斗；废边与冲孔废料经碎屑机切碎回收或卷取。
整机通常配伺服驱动的间歇送料，各工位严格同步；PID温控模块分区控加热板/封合辊温度；急停与安全门联锁符合GMP电气安全规范；接触药品部分用304/316L不锈钢，成型与充填区可加透明防尘罩。
主要应用场景
西药口服固体制剂包装：阿司匹林肠溶片、降压药、抗生素胶囊等标准片/胶囊的PVC‑铝箔泡罩，满足药典遮光、防潮、儿童防开启（需配合压痕线设计）要求。
保健品与维生素泡罩：软胶囊（鱼油、维生素E）或较大片径保健品的深泡窝成型（多用柱塞辅助），配合铝箔热封。
双铝（铝‑铝）冷成型包装：对湿气极度敏感产品（如硝苯地平控释片、某些易水解抗生素）改用冷成型铝/铝箔复合材，在成型区冷压深拉再与对面铝箔热封（或铝‑铝面对面冷压封），此情形下机型需配冷成型站替换吸塑成型模块。
医疗器械微量组件泡罩：无菌采血管帽、小规格医用硅胶件等小件无菌耗材的独立泡罩初包。
全自动铝塑泡罩包装机以连续成型—充填—封合的节拍化作业，在符合GMP洁净与追溯要求前提下，将药品安全地装进消费者手中的每一板泡罩，是连接制药生产与药品流通的重要最后一道加工环节。
