软胶囊生产线将纯水、固体颗粒医用骨胶、添加剂、维生素、甘油等通过预处理后按一定比例综合配料，经过70~80℃的低温循环搅拌成胶水。一段时间后，对胶水进行抽真空处理。将胶水中的气泡和一定量的水抽出后，将胶水放在明胶桶中静置，放置一段时间的胶水通过灌装机的左右两边的明胶盒加热，然后设置主机的滚压模，冷却到固体状态。然后固体橡胶通过机头上的左右模具，喷淋体将药物注入橡胶中，然后进行加热、挤压和封闭成型，完成的药丸由传送带送至干燥系统进行低温干燥。
软胶囊生产线在生产过程中的常见故障及排除方法。
1、胶料被割破或凹陷---原因：可能是明胶箱出胶口的挡板上有干胶或机械杂物---一般排除方法：清除硬胶或机械杂物。
2、胶皮不平整或有硬胶的波浪线----原因是胶皮有油----可将胶皮剪开，用布擦拭干净。
3、胶皮粘在胶轮上--冷风量太小，风温或明胶温度太高--可加大冷风量，降低明胶温度。
4、胶轮宽度不够--明胶箱出口处有障碍物，冷风量过大--清除障碍物，减少冷风量。
5、胶囊接头处开裂--胶皮过厚，明胶任性布合格，轧模脱线，喷雾温度过低，料液布合适--可减少胶皮厚度，更换明胶，重新调整线路，提高喷雾温度，检查料液。
软胶囊生产线崩解延迟的问题不仅可能与a、胶囊壳（材质、成分比例、厚度、含水量）、b含量c的外部环境（储存条件）有关，还可能与生产工艺条件有关，如软胶囊的干燥时间过长、干燥温度过高、湿度过大，加速了其老化，影响了崩解效果。
