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软胶囊生产线在生产过程中的常见故障及排除方法

更新时间:2023-10-23      点击次数:991
   软胶囊生产线将纯水、固体颗粒医用骨胶、添加剂、维生素、甘油等通过预处理后按一定比例综合配料,经过70~80℃的低温循环搅拌成胶水。一段时间后,对胶水进行抽真空处理。将胶水中的气泡和一定量的水抽出后,将胶水放在明胶桶中静置,放置一段时间的胶水通过灌装机的左右两边的明胶盒加热,然后设置主机的滚压模,冷却到固体状态。然后固体橡胶通过机头上的左右模具,喷淋体将药物注入橡胶中,然后进行加热、挤压和封闭成型,完成的药丸由传送带送至干燥系统进行低温干燥。
  RJWJ-120C软胶囊生产线可将油类液体、混悬液或糊状物定量注入胶膜中,形成大小、形状、色彩各异的密封软胶丸。由于软胶丸具有崩解速度快、生物利用率高、外形雅致、易于吞服、不易氧化、便于贮存和携带等优点,越来越受到消费者的欢迎。
 
  一、性能特点
  1、本机与药液、 明胶接触部分都采用对人体无毒无害且不会有脱落物混入药液中的材料,在设计生产中,充分考虑操作者的安全,以及操作方便和清洗容易。
  2、强大的生产能力,每年可生产3.7亿粒(以200C型号为例橄榄形8号, 3转/分钟, 24小时/天, 300天/年)。
  3、注药部分采用先进的线性传动系统,保证装量填充精度土2%。胶丸包胶完好率高达98%以 上。
  4、采用自动供胶、供料系统工程,降低工人的劳动强度,改善工作环境,符合GMP规范。
  5、明胶盒内液面自动处于恒定位置,百分表辅助显示胶皮厚度,调节方便准确。
  6、优的水冷却系统,避免由空气引起的污染。
  7、胶皮润滑采用微量供油技术,使耗油量降到很低。
  8、优质的胶丸传送装置,采用获美国FDA认可的食品输送带,无毒、不粘,易清洁。
  9、优化设计的模具,用优质的航空合金材料,高精度的数控加工,特殊的表面处理,确保模具的使用寿命。
  10、先进的加工和装配工艺,使整机质量稳定,确保压丸质量稳定,上机率高,丸形好。
  11、若用植物油润滑,可不必洗丸(不印字的情况下)。
 
  二、软胶囊生产线在药品行业中有着广泛的应用
  1、片剂、胶囊等固体制剂的包装:RJWJ-120C可以有效地封装各种形状的固体制剂,如片剂、胶囊等。通过精确的药物计量和封装,可以确保药品的质量和有效期。
  2、颗粒状药品的包装:对于颗粒状药品,如感冒药、营养粉等,RJWJ-120C也可以提供有效的封装方案。通过将颗粒装入胶囊中,可以避免颗粒之间的交叉污染,保证药品的安全性和有效性。
  3、疫苗、生物制品等特殊药品的包装:对于需要严格控制环境条件的特殊药品,如疫苗、生物制品等,RJWJ-120C可以提供无菌、无尘的生产环境,确保药品的质量和安全。
 
  三、软胶囊生产线在生产过程中的常见故障及排除方法
  1、胶料被割破或凹陷---原因:可能是明胶箱出胶口的挡板上有干胶或机械杂物---一般排除方法:清除硬胶或机械杂物。
  2、胶皮不平整或有硬胶的波浪线----原因是胶皮有油----可将胶皮剪开,用布擦拭干净。
  3、胶皮粘在胶轮上--冷风量太小,风温或明胶温度太高--可加大冷风量,降低明胶温度。
  4、胶轮宽度不够--明胶箱出口处有障碍物,冷风量过大--清除障碍物,减少冷风量。
  5、胶囊接头处开裂--胶皮过厚,明胶任性布合格,轧模脱线,喷雾温度过低,料液布合适--可减少胶皮厚度,更换明胶,重新调整线路,提高喷雾温度,检查料液。
  软胶囊生产线崩解延迟的问题不仅可能与a、胶囊壳(材质、成分比例、厚度、含水量)、b含量c的外部环境(储存条件)有关,还可能与生产工艺条件有关,如软胶囊的干燥时间过长、干燥温度过高、湿度过大,加速了其老化,影响了崩解效果。

软胶囊生产线

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